【概述】
反渗透亦称逆渗透(RO)，是一种以压力梯度为动力的膜分离过程，如同分子过滤器一样，可有效的去除水中的溶解盐类、胶体、细菌和有机物的水处理技术。反渗透设备通过足够大的压力将溶液(通常指水)中的溶剂通过反渗透膜(半透膜)分离出来，因和自然渗透方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同逆透压，就可以用大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。武汉迈源公司生产的生产的大、中型反渗透环保设备，主要性能已达到国际先进水平，为发电厂、冶金、矿山、轻工、汽车、半导体、化工、制药、食品、饮料、医疗制药等行业提供高品质的纯水，具有结构紧凑、质量高、价格低的特点。反渗透设备采用很先进的反渗透膜，高效率、低噪音的高压泵及准确的仪表等零件组合成一个独立的反渗透系统。反渗透系统组装在一个独立的支架上，支架上安装自动控制器。整个反渗透系统由先进的PLC控制，控制高压泵的启停、自动高低压保护及自动快速冲洗等功能。
反渗透设备出水量范围由0.5m3/h至1000m3/h。反渗透压力容器为不锈钢或玻璃钢材质，反渗透膜采用低压复合膜，脱盐率达99%，运行压力为1.3-2.0Mpa，视水温及水质而定。反渗透给水处理设备可根据用户不同工程的需要，选用各种型号的反渗透膜专门设计。
【使用范围】
•电力行业 •电子行业 •医药行业 •瓶装饮用水
•饮料行业 •冶金行业 •化工行业 •小区分质供水
海水、苦咸水淡化；中、高压锅炉补给水；食品、饮料纯水；瓶装纯净水管道分质供水等。
【设备性能】
•低压开关保护高压泵不会因供水停止而损坏
•高效率、低噪音的高压泵，降低运行噪音，减少能耗。
•脱盐率高，运行压力低的卷式复合膜提高了产水水质、降低运行成本且使用寿命长。
•产水、浓水各设有流量计以监视并调节运行出水量及系统回收率。
•产水电导率表连续监视产水水质。
•进水及排水压力表，连续监测反渗透膜的压差，提示何时需要清洗
•自动停水阀以避免停机时水继续流入
•快速冲洗阀门定时冲洗膜表面，降低污染速度。
【膜污染的清洗标准】
1、在正常压力下，反渗透设备水流量降至正常值的85～90%；
2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力比正常运行的增加10～15%；
3、产品水质降低10～15%，盐透过率增加10～15%；
4、反渗透设备各段间压差明显上升。
【反渗透系统常见污染物及清洗方法】
1、碳酸钙垢：
在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障时给出水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉积的发生，以防止生长后的晶体对膜表面产生操作，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3-5之间运行1-2小时的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用2%的柠檬酸清洗液（控制PH不小于4）进行清洗。
注：应确保任何清洗液的PH不要低于4，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别在温度较高时更应注意，极高的PH值应不大于10，可使用硫酸或盐酸降低PH值，用氢氧化钠来提高PH值。
2、硫酸钙垢 ：
清洗液2（参见表2）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的不错的方法。
3、金属氧化物垢：
可以使上面所述的去降碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。
4、硅垢：
对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法，才能将他们去除，有关的详细方法请与本公司联系。
5、有积沉积物：
有机沉积物（如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液去除，为了防止再生繁殖，可使用本公司认可杀菌液在系统中循环浸泡，一般需较长时浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，采用清毒处理。
6、清洗液的选用：
反冲洗反渗透系统时，清洗反渗透膜元件时建议采用表二所列的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择不错的清洗剂及清洗方法。应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出不错的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用1#清洗液，对硫酰钙及有机污染物建议使用2#清洗液。对于严惩有机物污染建议使用3#清洗液。所有清洗液可以在温度40℃下清洗60分钟。所需用品量以每379升中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水（反渗透淡水）并混合均匀。
【反渗透膜清洗工艺】
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需要专门的清洗装置来完成该项工作。
反渗透系统的清洗工艺一般步骤：
1、用泵将干净、无游离氯的反渗透淡水打入压力容器中，并排放几分钟。
2、用反渗透淡水配制清洗液（详见表二）。
3、将清洗液在压力容器中循坏1小时或预先设定的时间，对于8英寸压力容器，流速在35～40加仑/分（8～9m3/H）。
4、药洗完成后，排净药箱剩余液，并进行清洗，然后放入反渗透淡水。
5、用泵将药箱内淡水打入压力容器中，并排放几分钟。
6、在冲洗反渗透系统后，将反渗透系统的淡水出口排放阀打开，反渗透设备投入正常运行，15-30分钟后检查淡水排放水水质（无泡沫、无清洗剂、电导率达标）。
7、将反渗透系统淡水出口阀打开，淡水出口排放阀关闭，反渗透设备恢复正常运行。